Русский язык
RU EN

Завод UTECH Pro


  • Производство запущено в 2017 году
  • Площадь производства 6500 м²
  • Площадь склада 5500 м²
  • От 80 до 200 рабочих мест
  • Выпуск от 6000-15000 тонн в год
  • 22 единицы оборудования
  • 6 специализированных линий

Новости производства

 
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Запуск линии профилирования с интегрированной лазерной сваркой

Совместно с сотрудниками нашего завода была разработана линия совмещающая процесс проката и сварки профиля. Данная линия предназначенная для производства монтажных профилей CH-T OC
 
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Запуск линии профилирования с интегрированной лазерной сваркой

Совместно с сотрудниками нашего завода была разработана линия совмещающая процесс проката и сварки профиля. Данная линия предназначенная для производства монтажных профилей CH-T OC
 

Наша технологичность

 

Раскрой стали

Производство оснащено современным оборудованием, среди которого:

  1. Лазерный раскройный комплекс с мощностью источника 6кВт;
  2. Комбинированный координатно-пробивной пресс с лазерным раскроем, мощность источника – 4 кВт;
  3. Координатно-пробивной пресс, с ножами для раскроя гильотинного типа.
Оборудование предназначено для обработки разных типов листовой стали: углеродистой (08ПС, 09Г2С0) и нержавеющей (AISI 321, 316, 430) с диапазоном обрабатываемых толщин 0,5 – 10,0 мм.

Технологический процесс предотвращает возможность возникновения коррозии при резке нержавеющих сталей

 

Гибка

Производственный цикл включает пять современных листогибочных прессов с ЧПУ, предназначенных для гибки углеродистой и нержавеющей стали.

Данное оборудование позволяет осуществлять гибку изделия до 6 м. с толщиной гибки 0-2 мм., также возможно толщина гибки до 6 мм. с длиной изделия не более 1,2 м.

 

Гибка

Производственный цикл включает пять современных листогибочных прессов с ЧПУ, предназначенных для гибки углеродистой и нержавеющей стали.

Данное оборудование позволяет осуществлять гибку изделия до 6 м с толщиной гибки 0-2 мм., также возможно толщина гибки до 6 мм. с длиной изделия не более 1,2 м.

 

Роботизированная сварка

Процесс сварки осуществляется четырьмя специализированными сварочными ячейками, которые оснащены оборудованием от ведущих мировых производителей, включая роботы ABB и сварочное оборудование CMT Fronius.

При выборе данного оборудования учитывались требования к качеству продукции, применяемой в строительстве объектов атомной промышленности. Ключевые преимущества автоматизированной сварки в нашем производстве заключаются в стабильности высокого качества продукции, высокой воспроизводимости и снижении влияния человеческого фактора.

Использование дуговой сварки для соединения элементов кабельных лестниц обеспечивает значительное увеличение жесткости конструкции и улучшает эксплуатационные характеристики. Максимальная длина кабельных лестниц, производимых на нашем предприятии, составляет 6 метров

 

Линии профилирования

Участок профилирования оснащен двумя специализированными линиями предназначенными для производства элементов кабельных лестниц (ступеней и направляющих) всех типов из портфолио кабельных лестниц. А также одна специализированная линия для производства треугольного профиль-канала с интегрированной лазерной сваркой

 

Линии профилирования

Участок профилирования оснащен двумя специализированными линиями предназначенными для производства элементов кабельных лестниц (ступеней и направляющих) всех типов из портфолио кабельных лестниц. А также одна специализированная линия для производства треугольного профиль-канала с интегрированной лазерной сваркой